1月20日，河北易縣抽水蓄能電站1號機組順利封頂，至此1號機組的結構混凝土已全部完成，這一關鍵節點的完成為電站后續機組安裝和投產發電奠定了堅實基礎。

主機間共分五層，分別為發電機層、母線層、水輪機層、蝸殼層和尾水管層。尾水管底板高程EL.158.00米，蝸殼層底板高程EL.164.95米，水輪機層底板高程EL.173.45米，母線層底板高程EL.179.45米，發電機層底板高程EL.185.95米。

在施工過程中，經理部面臨著諸多挑戰。由于地下廠房施工空間有限，且地質條件復雜，給混凝土澆筑等工作帶來了巨大困難與阻礙。面對困境，經理部憑借著精湛的技術和頑強的毅力，克服重重困難。

面對大體積混凝土施工難的問題，經理部精心組織施工，優化施工方案，在水輪機墻層、風罩進人通道模板采用鋼模板，機墩內側、風罩內側采用定型鋼模板；在混凝土材料方面采用了新型的高強度混凝土材料，其耐久性、密實性和抗壓能力遠超傳統材料；經理部在工藝上大膽革新，經多輪研討、模擬與實踐驗證，選用多種前沿澆筑方法。針對大體積混凝土采用分層連續澆筑法，確保混凝土內部均勻密實；同時，采用多種澆筑方法進行澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土的澆筑質量和速度，實現混凝土澆筑的高精度、高效率，為機組的長期穩定運行提供了堅實保障；經理部還引入了數字化施工管理系統，澆筑全過程中，借助高精度傳感器、自動化監測系統，對混凝土的澆筑質量、速度及溫度進行 24 小時無間斷嚴格把控，確保每個環節精準無誤。實現了對工程進度、質量、安全等全方位的實時監控與動態調整，從施工規劃、技術運用到現場管理等各個層面發力，確保封頂工作如預期般順利開展并圓滿結束?。

此次 1 號機組封頂的順利完成，為后續的機組安裝和調試工作贏得了寶貴的時間，為實現首臺機組 2025 年底投產發電、2026 年全部機組投產發電的目標奠定了堅實基礎。